Szukaj

Rok realizacji: 2014

Oczyszczalnia składa się z następujących elementów:

 

  • Osadnik wstępny (komora 1) – korpus stanowi studnia betonowa EU ∅3000,
  • Osadnik wstępny (komora 2) – korpus stanowi studnia betonowa EU ∅3000,
  • Bioreaktor (komora 1) – korpus stanowi studnia betonowa EU ∅3000,
  • Bioreaktor (komora 2) – korpus stanowi studnia betonowa EU ∅3000,
  • Osadnik wtórny – korpus stanowi studnia betonowa EU ∅2500,
  • Studnia instalacyjna – korpus stanowi studnia betonowa EU ∅2000.

Każda ze studni zbudowana jest z prefabrykowanych elementów betonowych i żelbetowych, wykonanych z betonu wibroprasowanego C35/45, wodoszczelnego (W8), o nasiąkliwości do 5%, mrozoodpornego F-150, spełniającego wymagania normy PN-EN 1917 (zbiorniki ∅1000
– ∅1200) oraz Aprobatę Techniczną IBDiM i ITB (∅1500 – ∅3000).

Potrzeby Klienta

Skuteczne podczyszczenie ścieków z obiektów znajdujących się na MOPie wraz z możliwością przepompowania ich dalej.

Zastosowane rozwiązania

Oczyszczalnia BIOFIT 450 z dwoma Bioreaktorami w układzie równoległym. Ścieki z bioreaktorów trafiają do wspólnego osadnika wtórnego a następnie do pompowni EPS.

Budowa

Osadnik wstępny

Każdy ciąg osadnika składa się z dwóch osobnych zbiorników. Wlot i wylot z osadników posiada trójnik odpowiednio kierujący przepływ ścieków oraz zabezpieczający przed przedostawaniem się kożucha do odpływu. Korpus każdego zbiornika przykryty jest płytą żelbetową z włazem ∅600.

 

Bioreaktor

Każdy z bioreaktorów wyposażony jest w złoża biologiczne, stanowiące bloki z odpowiednio ukształtowanego tworzywa sztucznego o powierzchni właściwej 200 m2/m3. Na dnie każdej komory zamontowane są drobnopęcherzykowe dyfuzory rurowe, dostarczające powietrze do złóż. Korpusy przykryte są w całości demontowalnymi pokrywami.

 

Osadnik wtórny

Łączy wyloty ścieków oczyszczonych każdego z ciągów. Wylot z osadnika posiada przelew pilasty. Nagromadzony w wyniku sedymentacji grawitacyjnej osad jest zawracany za pośrednictwem podnośnika powietrznego do osadnika wstępnego. Korpus zbiornika przykryty jest płytą żelbetową z włazem ∅600.

Studnia instalacyjna

Wyposażona jest w dmuchawy napowietrzające, układ wentylacji oraz osprzęt hydrauliczny regulujący przepływ powietrza w ciągu technologicznym. Rozdzielnica zasilająco-sterująca montowana jest na pokrywie komory.

 

Bioreaktor z utwierdzoną biomasą jest odporny na chwilowe przeciążenia hydrauliczne.

 

Ścieki oczyszczone doczyszczane są z zawiesin w osadniku wtórnym.

 

Wszystkie elementy wewnętrzne i zewnętrzne przystosowane są do pracy w środowisku agresywnym i nie wymagają dodatkowego izolowania i uszczelnienia.

Potrzeby Klienta

Potrzeba rozwiązania problemu nadmiernej emisji substancji odorowych i toksycznych wydobywających się z pompowni ścieków. Rozwiązanie przewidziane przez projektanta przy projektowaniu pompowni.

Zastosowane rozwiązania

Biofiltr typ: EU-BF 2000 m3/h. Neutralizacja odorów na złożu biomasy. Biofiltr wykonany jest ze zbiornika z laminatu, wentylatora oraz automatycznego systemu nawilżania i kontroli parametrów pracy. Biofiltr EU-BF zaprojektowano do pracy ciągłej zautomatyzowanej. Urządzenia sterujące oraz dmuchawa znajdują się w zamkniętej części zbiornika, która zabezpiecza przed działaniem warunków atmosferycznych.

Potrzeby Klienta

Tor stworzony na potrzeby prowadzenia szkoleń samochodowych, motocyklowych i dla kierowców pojazdów uprzywilejowanych. Posiada asfaltowo-szutrowy tor szkoleniowy o łącznej długości 3500 metrów i łącznej powierzchni 21 hektarów. Szerokość nitki trasy w najwęższym miejscu wynosi 10 metrów. Na powierzchni toru znajduje się także plac manewrowy dla motocykli oraz plac manewrowy dla samochodów. Na potrzeby rund zawodów motorowych, w sąsiedztwie nitki toru zostały zamontowane trybuny, mogące pomieścić kilka tysięcy widzów.

Przeznaczone dla osób, które chcą w sposób świadomy podnosić swoje umiejętności prowadzenia samochodu, ze szczególnym uwzględnieniem kwestii bezpieczeństwa oraz techniki prowadzenia i kontrolowania auta w warunkach torowych oraz umiejętności panowania nad pojazdem w każdych warunkach. Konieczne było sztuczne stworzenie potencjalnie niebezpiecznych warunków drogowych. Obiekt szkoleniowy został zaprojektowany i zbudowany od podstaw z dedykowaną do tego celu infrastrukturą. Układ toru umożliwia jazdę z wykorzystaniem licznych konfiguracji trasy, zależnie od stopnia zaawansowania i umiejętności kierowców, dzięki zastosowanym rozwiązaniom.

Zastosowane rozwiązania

Płyty poślizgowe

  • Płyta poślizgowa najazdowa Dynamik 1 (100x20m) jest wyposażona w jedyny w Polsce szarpak, umożliwiający wprowadzanie w poślizg autobusów oraz ciężarówek z pełnym obciążeniem.

     

    Rozwiązanie Ecol-Unicon:
    3 przeszkody 3 x 20m 1 pompa na 1 metr (dwie dysze)
    Nawodnienie powierzchni przez mikrofontanny i dysze nawadniające. Dysze w korytach działają na zasadzie przeszkody wodnej. Szarpak wytrąca samochód z toru jazdy i auto wpada w poślizg.

  • Płyta poślizgowa prostokątna Dynamik 2 (70x15m) do ćwiczeń przy większych prędkościach, jest dedykowana głównie samochodom osobowym.

     

    Rozwiązanie Ecol-Unicon:3 przeszkody 3 x 15m 1 pompa na 1 metr (dwie dysze)
    Nawodnienie przez mikrofontanny i dysze nawadniające. Samochód wjeżdża na mokrą nawierzchnię i włączają się dysze.

  • Płyta poślizgowa na wzniesieniu Berg wykorzystuje wzniesienie o 10% stopniu nachylenia i jest wyposażona w aktywne kurtyny wodne. Pozwala na symulację omijania przeszkody za wzniesieniem i hamowania w warunkach specjalnych podczas zjazdu.
    2 przeszkody 2 x 8m 1 pompa na 1 metr (dwie dysze)
  • Okrąg poślizgowy Kreis o średnicy 60 metrów i szerokości nitki wynoszącej 20
    metrów pozwala na symulację jazdy w warunkach podsterowności i nadsterowności podczas pokonywania zakrętów.

     

    Rozwiązanie Ecol-Unicon:
    Z rurociągów tłocznych na powierzchnię wylewa się woda.

Rozwiązania Ecol-Unicon

Cztery pompownie główne P1 P2 P3 P4 z pracą ciągłą

  • Dobór, dostarczenie, montaż i rozruch pompowni ścieków deszczowych (ze zbiorników otwartych retencyjnych). Kompletne urządzenia z korpusami, pompami i szafami sterowniczymi
  • Pompownie P1, P2, P3, P4 główne pracują na zasadzie utrzymania ciśnienia, każda ma swój falownik.
  • Pompownie składają się z komory roboczej pompowni oraz z komory zasuw.
  • Pompownie włączane w zintegrowany system z możliwością załączenia wyłączenia z poziomu panela operatorskiego.

Ściany deszczu w przeszkodach DYNAMIK 1, DYNAMIK 2, BERG

  • System monitoringu – komputer stacjonarny (stacja + monitor) wraz z indywidualną wizualizacją
  • System sterowania (automatyka) systemu nawadniania (wraz z opcją z poziomu tabletu). System sterowania na życzenie klienta był zintegrowany z szarpakiem (zakup i montaż szarpaka po stronie klienta) oraz z tablicą pomiarową prędkości przejazdu samochodów (zakup po naszej stronie).

Układy automatyki i sterowania pracą pompowni głównych i ścian deszczu

  • Wszystkie dane o pracy układu przesyłane są do Centralnej Dyspozytorni.
  • Pompownie główne pracują na zasadzie utrzymania ciśnienia, każda ma swój falownik.
  • Do obsługi każdej z przeszkód – panel 10”
  • Z poziomu panela załączanie główną pompowni oraz sterowanie ścianami deszczu w trybie ręcznym lub automatycznym (losowo).
  • Przy każdej przeszkodzie znajduje się tablica z pomiarem prędkości zintegrowana z układem sterowania torem.

Źródło zdjęcia: https://torjastrzab.pl

Potrzeby Klienta

Projekt obejmował zadania:

 

  • budowa nowego pasa startowego o długości 3200 m
  • przekształcenie drogi startowej w drogę kołowania
  • rozbudowa płyt postojowych

Cel do osiągnięcia:

 

  • modernizacja 39 tys. m² dróg kołowania umożliwiająca statkom powietrznym wielkości Boeinga 747 przemieszczanie się pomiędzy drogą startową a płaszczyzną postoju samolotów (15 stanowisk dla statków powietrznych)
  • dzięki inwestycji do 2016 roku na pyrzowickim lotnisku powstanie ponad 357 tys. m² nowych nawierzchni lotniskowych, a 156,5 tys. m² zostanie przebudowanych.

W ramach projektu „Rozbudowa i modernizacja infrastruktury lotniskowej i portowej” firma Ecol-Unicon zaprojektowała i zrealizowała zadanie mające na celu podczyszczanie i przepompowanie wód opadowych z trzech zlewni lotniska.

Zastosowane rozwiązania

Ecol-Unicon zaprojektował, dostarczył i zainstalował 3 układy podczyszczające składające się z 4 ciągów technologicznych wraz z pompowaniami ścieków na 3 zlewniach lotniska (A, B, C).

Sumarycznie dostarczone zostały:

 

  • 12 komór rozdziału (3 x Ø 2000, 3x Ø2500, 3x Ø3000, 3x zbiornik 4600×2000)
  • 16 dwukomorowych osadników wirowych EOW-2 dostarczonych w studniach o średnicach odpowiednio Ø 3000 i Ø 2000
  • 12 separatorów lamelowych dostarczonych w studniach o średnicy Ø 3000
  • 3 pompownie ścieków zainstalowane w zbiornikach o średnicy Ø 5600. Pompownia ze zlewni A zaprojektowana została na przepływ: 280 dm3/s, ze zlewni B: 440 dm3/s a ze zlewni C: 340 1 dm3/s

Zakryty zbiornik retencyjny umiejscowiony jest w ciągu „Drogi Czerwonej” będącej elementem projektowanej osi komunikacyjnej aglomeracji Trójmiejskiej. Układ statyczny zbiornika jest powiązany z projektowaną konstrukcją C.H. Metropolia i stanowić będzie jego integralną część konstrukcyjną. W ramach inwestycji zaplanowano  budowę pięciu komór, w tym komorę rozdziału oraz przebudowę istniejących kanałów.

 

Główne prace budowlane prowadzone są przez przedsiębiorstwo budowlane „PB Górski”.

Ecol-Unicon wyposaża węzeł w urządzenia regulacyjne, aparaturę kontrolno-pomiarową oraz jest odpowiedzialny za projekt szaf zasilająco-sterowniczych i ich wykonanie.

 

Zbiornik z założenia w większej części ma być opróżniany grawitacyjne, jedna trzecia jego pojemności będzie odprowadzana ciśnieniowo przez pompownię produkcji Ecol-Unicon.

 

Cały system, w ramach którego zastosowane zostaną urządzenia pozwoli zmniejszyć ryzyko podtopień dolnego Wrzeszcza podczas występowania intensywnych opadów.

Potrzeby Klienta

Zapewnienie bezpiecznego przepływu wód przy stanach normalnych i wezbraniowych, odprowadzenie wód ze zbiornika ZR do Potoku Strzyża lub kanalizacji deszczowej oraz możliwość retencji 16480 m3 wody z zakrytym zbiorniku. Mając na uwadze wydarzenia z ubiegłych lat, a szczególnie powódź z roku 2001, postanowiono włączyć galerię do systemu antypowodziowego Gdańska. Pod obiektem znajduje się olbrzymi zbiornik retencyjny.

Zastosowane rozwiązania

Zbiornik zakryty

Jest to potężna betonowa komora o wymiarach 130 metrów na 35 metrów i 7 metrów wysokości. Ma 15 tys. metrów sześciennych.

 

Obciążenia konstrukcji centrum handlowego oraz użytkowe zbiornika przekazywane na podłoże za pomocą fundamentu płytowo-palowego oraz częściowo palisady stanowiącej obudowę niecki wykopu. Ze względu na geometrię podziemnej części fundamentu wydzielono 3 zasadnicze elementy konstrukcyjne:

 

  • element dokowy wewnętrznego fundamentu, płyta ze ścianami usztywniającymi,
  • płyta otaczająca fundament wewnętrzny,
  • zewnętrzna obudowa wykopu, palisada przenosząca obciążenia od parcia gruntu i ciężaru konstrukcji budynku.

Elementy zbiornika, zarówno w części wewnętrznej jak i zewnętrznej, wykonane całkowicie w konstrukcji żelbetowej. W ścianie dokowej wewnętrznej części zbiornika wykonane zostaną otwory umożliwiające zainstalowanie zawory zwrotnne (ZZR) umożliwiających grawitacyjne odprowadzenie wody do rzędnej zwierciadła zbliżonej do +12.0 m n.p.m. za pomocą rurociągu RG. Odwodnienie dolnej części (poniżej +12.0 m n.p.m.) zbiornika wewnętrznego ZRW możliwe będzie jedynie z wykorzystaniem pompowania. Dostęp do komory pomp zapewniony będzie z poziomu stropu zbiornika. Wszystkie elementy sterowania zbiornikiem mają zapewniony swobodny dostęp do serwisowania i bieżącej konserwacji. Dostęp do wnętrza zbiornika zapewniony jest za pomocą włazów rewizyjnych (rozmieszczonych równomiernie na stropie zbiornika oraz klap serwisowych nad komorą pomp przeznaczonych do obsługi technicznej pomp zanurzalnych.

Rurociągi

Maksymalny wydatek rurociągu głównego RG przy pracy ciśnieniowej równy jest Qmax=6,23m3/s dla zbiornika wypełnionego do rzędnej +15,00 m n.p.m. Dla piętrzenia na poziomie +13,50 m n.p.m. wydatek ten spada do Q=4.07m3/s. W przypadku pracy bezciśnieniowej (rzędna wody +12,65 m n.p.m.) obliczeniowy przepływ równy będzie Q=1,37m3/s. Grawitacyjne odwodnienie zbiornika z poziomu +15,00 m do +13,4 m (praca ciśnieniowa).

 

~7680 m3 wody trwać będzie ok. 26 min, dalsze obniżanie do poziomu ~12,00m wymaga ok. 85 min. Odwodnienie grawitacyjne zbiornika do rzędnej wylotu rurociągu RG wymaga okresu minimum 110 min. Zakładając rezerwy potrzebne na uruchomienie automatyki zaworów RG, przewidywany czas grawitacyjnego odwodnienia Zbiornika ZR do rzędnej +12.00 m (V=14400 m3) wynosić będzie ok. 2 godziny (120 min.). Natomiast czas jego napełniania z wykorzystaniem pełnej przepustowości rurociągu zasilającego RZA ok. 30 min przy założeniu wydatku 10m3/s. Rurociąg ulgowy RU nie umożliwia efektywnego obniżania poziomu piętrzenia zbiornika, pełni jedynie rolę pomocniczą awaryjnego przelewu bezpieczeństwa o obliczeniowym przepływie Q=0.8 m3/s.

Rurociąg RZA w całości zaprojektowano jako stalowy. Pozostałe rurociągi RU, RG, RT i RZ zaprojektowano z rur PEHD.

 

Właściwości rurociągów PEHD:

 

  • charakteryzują się niskim i niezmiennym współczynnikiem chropowatości bezwzględnej k=0,01 mm, nie korodują i nie zarastają,
  • są nietoksyczne i posiadają atest PZH,
  • zachowują 100% szczelność połączeń,
  • są elastyczne i charakteryzują się niską masą, a tym samym nie wymagają stosowania ciężkiego sprzętu do układania oraz rozładunku w miejscu budowy,
  • awaryjność rur jest znacznie mniejsza niż rur sztywnych (stal, żeliwo), są odporne na zmienne warunki atmosferyczne i można je transportować i montować przy każdej temperaturze.

Pompy, armatura i układy sterowania

Założenia do doboru układu pompowni:

 

Pompy główne PP1 i PP2:

 

  • wydatek dwóch pomp pracujących równolegle Q=320 l/s przy maksymalnej wysokości geometrycznej tłoczenia
  • pion tłoczny ze stali nierdzewnej o średnicy DN250mm i wysokości L=5.0 m
  • na pionie założono montaż klapy zwrotnej DN250

Dobrano pompę typu NP3153 LT/3~62 o mocy P=9 kW na stopę sprzęgającą DN250.

 

Obsługa techniczna w/w pomp zanurzalnych wykonywana będzie z poziomu stropu zbiornika (parking). Pompy wyposażone są w układ łagodnego startu i zatrzymywania. Zakładając konieczność usunięcia pozostałości wody w wewnętrznej części zbiornika ZRW (nie możliwej do usunięcia grawitacyjnie) tj. pomiędzy rzędną +12.00m a 10.00m wymagane będzie usunięcie ~2000 m3 wody – przy zastosowaniu wszystkich 2 pomp zajmie to ok. 105min, W przypadku pracy 1 pompy– wymagany czas to ~210 min.

 

Rurociąg RZA na wylocie do zbiornika ZR oraz rurociąg RU na wlocie do komory KZ wyposażono w zawory zwrotne kołnierzowe typy ROT zabezpieczające przed cofaniem się wody. W komorze KR, KP oraz zbiorniku retencyjnym, przewidziano zastosowanie zastawek naściennych. Elementy regulacyjne – zastawki ZZRW, ZRG działające w systemie automatyki, wyposażono w zdublowany system sterowania, elektryczny i awaryjny – ręczny. Pozostałe zastawki ZKR, obsługiwane mogą być jedynie ręcznie. Obsługa automatyki węzła wodnego możliwa jest za pomocą panelu sterującego umiejscowionego w komorze zasuw (podziemna kondygnacja C.H. Metropolia. Przewidziano także ewentualne sterowanie zdalne – np. modułem połączonym z siecią telefonii komórkowej (GPRS).

 

Układ geometryczny uniemożliwia przepełnienie zbiornika, elementy pomiarowe określające w czasie rzeczywistym poziom zwierciadła wody w zbiorniku (w części wewnętrznej ZRW i zewnętrznej ZRZ)

Po stwierdzeniu odpowiedniego natężenia przepływu w komorze KZ nie przekraczającego założonego poziomu bezpieczeństwa możliwe jest automatyczne uruchomienie zaworu ZRG umiejscowionego na rurociągu głównym. Po osiągnięciu odpowiednio niskiego poziomu wody w zbiorniku (~12.00 m n.p.m.) zastawka ZRG zostanie zamknięta a włączona zaprogramowana sekwencja pompowania – w celu całkowitego odwodnienia zbiornika ZRW w części nie odwadnianej grawitacyjnie (~2000m3).

 

Przewidziano zastosowanie systemu sterowania opartego na modułach telemetrycznych MT-011. Monitoringiem objęte będą następujące parametry:

 

  • Pomiar zmienności poziomów wody w komorze KR, KZ oraz KPO, wewnętrznej ZRW i zewnętrznej ZRZ części zbiornika retencyjnego ZR,
  • Awarie pomp,
  • Osiąganie poziomów alarmowych
  • Włamanie do komory sterowania i szafek automatyki zastawek ZZRW, ZRG.
  • Poprawność zasilania.

Zaprojektowany układ sterowania umożliwia łagodny start i zatrzymanie układu pomp, z możliwością zaprogramowania w/w sekwencji. Układ zasilania obsługujący automatykę i pompownie jest zdublowany, CH Metropolia posiada 2 kierunkowe zasilanie, oraz własne źródło energii elektrycznej (generatory). W programie zasilania przewidziano zapewnienie pełnej mocy zarówno w czasie.

 

normalnej eksploatacji jak i sytuacji awaryjnych (brak zasilania z sieci miejskiej). Dodatkowo wszystkie moduły telemetryczne, panele sterowania i koncentratory sieciowe wyposażone są zasilanie awaryjne (UPS).  Obszar komory rozdziału KR objęty zasięgiem monitoringu CH Metropolia, w przypadku otwartego odcinka potoku Strzyży (teren Browaru) – docelowo znajdującego się na terenie osiedla mieszkaniowego, znajduje się również w obrębie monitoringu w/w inwestycji. Pomieszczenie komory sterującej oraz szafek automatyki, oprócz monitoringu CH Metropolia, wyposażone w instalację alarmową z zdalnym powiadamianiem. Zaprojektowany układ umożliwia rozbudowę i modernizację sterowania i automatyki ze względu na panelową budowę. Układ sterowania współpracuje z zastawkami naściennymi i kanałowymi umieszczonymi w komorach technicznych. Zastawki pracujące w układzie automatyki wyposażone w układ sterowania elektryczny oraz ręczny. Zastawki ręczne umożliwiają przyszłościowe zastosowanie sterowania automatycznego (dostosowane do napędu elektrycznego).

Potrzeby Klienta

  • Zapewnienie bezpieczeństwa przepływu w stanach wezbraniowych oraz możliwość retencji wód deszczowych.

Zastosowane rozwiązania

Referencje
(0.29 MB)

Trzy duże zbiorniki owalne:

 

  • DZB 6000 Vu = 200 m3
  • DZB 6000 Vu = 220 m3
  • DZB 6000 Vu = 150 m3

Trzy zestawy wyposażenia pompowni deszczowych EPS PD o parametrach:

 

Qmax = 10 dm3/s i H = 4,3 m