Szukaj

Zastosowane rozwiązania

Parametry pompowni:

 

  • Przepływ Q = 150,00 l/s
  • Wysokość podnoszenia = 16,90 m

Układ hydrauliczny:

 

  • pompa zatapialna KSB typ KRT K 250-401/406UG-S – 2 szt.
  • orurowanie DN 250 ze stali 1,4301, łączone na kołnierze (aluminium)

Zawór zwrotny kulowy DN 250 – 4 szt.

 

Montaż pompowni wraz z wyposażeniem technologicznym nastąpił w korpusie betonowym (średnica wewnętrzna 3600 mm, wysokość całkowita Hc =  8,70 m)

Zastosowane rozwiązania

Parametry pompowni:

 

  • Przepływ [Q]=561,00 l/s
  • Wysokość podnoszenia = 5,80 m

Układ hydrauliczny:

 

  • pompa zatapialna ABS typ XFP 305J-CB2 PE220/6J P1/P2 = 23,86/22,00 kW, In=43,20 A – 3 szt.
  • orurowanie DN 500 ze stali 1,4301
  • zasuwa odcinająca DN 500 – 3 szt.
  • zawór zwrotny kulowy DN 500 – 3 szt.

Szafa sterownicza EU wyposażona m. in. w: sondę hydrostatyczną, modem GSM

Zastosowane rozwiązania

Pojemność Vu = 772 m3

 

Wymiary zbiornika:

 

  • szerokość wewnętrzna: 8,0 m
  • długość wewnętrzna: 33,5 m
  • wysokość wewnętrzna: 3,0 m

Pozostała klasyfikacja:

 

  • klasa betonu C35/45
  • szczelność: min W8
  • mrozoodporność: F-150
  • klasa ekspozycji: XC4, XA1

Zbiornik wykonany zgodnie z Aprobatą Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej ITB AT-15-9425/2015.

 

Wydajność układu pompowego zamontowanego w zbiorniku Q = 54,6 l/s.

Zastosowane rozwiązania

Pojemność Vu = 3.600 m3

 

Zbiornik wykonany z 4 równolegle połączonych zbiorników o wymiarach:

 

  • szerokość wewnętrzna: 6 m
  • długość wewnętrzna: 58,6 m
  • wysokość wewnętrzna: 3 m

Pozostała specyfikacja:

 

  • klasa betonu: C35/45
  • szczelność: min W8
  • mrozoodporność: F-150
  • klasa ekspozycji: XC4, XA1

Zbiornik posadowiony 8m pod rzędną terenu, przystosowany do obciążenia pojazdem o masie całkowitej 30t.

 

Zbiornik wykonywany zgodnie z Aprobatą Techniczną Instytutu Techniki Budowlanej ITB AT-15-9425/2015.

Zastosowane rozwiązania

  • renowacja metalowego korpusu (piaskowanie, malowanie),
  • wymiana całego wyposażenia obiektu,
  • dodano komorę przepływomierza.
  •  podpięcie obiektu pod system monitoringu

Pierwszy taki system w Polsce

System wentylacji, odpylania i dezodoryzacji realizowany dla Hali Sortowni w Zakładzie Utylizacji Odpadów Stałych w Tczewie  (ZUOS Tczew) jest pierwszym takim systemem w Polsce, a nawet prawdopodobnie w Europie.

 

Wszystko zaczęło się od wielomiesięcznych badań prowadzonych wspólnie z Wydziałem Toksykologii Gdańskiego Uniwersytetu Medycznego (GUMed).

Analizy składu powietrza odbywały się w Hali Sortowni jak również na jej dachu, w specjalnie skonstruowanym do tych celów modelu badawczym.

 

Badania te, oprócz dokładnego określenia związków chemicznych zawartych w powietrzu, miały za zadanie pozwolić na dobranie najskuteczniejszej mieszaniny węgla aktywnego jaka zostanie użyta do fazy dezodoryzacji.

 

Podpisanie umowy o Partnerstwie Innowacyjnym z ZUOS Tczew nastąpiło 7 kwietnia 2017 roku.

Montaż i badania

Wtedy właśnie rozpoczęła się druga faza projektu czyli montaż urządzeń. Koncepcja została przygotowana przez dr inż. Andrzeja Staniszewskiego. Zakładała montaż 3 niezależnych systemów, z których każdy składał się z systemu wentylacji, odpylania i dezodoryzacji.

Montaż zakończył się odbiorami oraz rozruchem urządzeń, który nastąpił 19 lipca. W tym samym dniu wykonano również badania tzw. zerowe wspólnie z GUMed. Cały projekt wszedł w ostatnią fazę, która skupi się na badaniach pozwalających na ostateczne dopasowanie mieszanki węgla aktywnego.

 

Ecol-Unicon, jako Generalny Wykonawca Inwestycji, do współpracy zaangażował partnerów: firmę SCROL, która realizowała montaż urządzeń oraz spółkę BIOPRO odpowiadającą  za realizację badań.

Opis techniczny inwestycji

System składa się z trzech niezależnych układów oraz z kilku etapów badań i testów umożliwiających indywidualne dostosowanie systemu w zależności od warunków i potrzeb ZUOS. Zwieńczeniem badań po około 12 miesiącach będzie instrukcja umożliwiająca użytkownikowi poznanie składu chemicznego powietrza w hali oraz zarządzenie złożem.

 

Rozwiązania technologiczne w ZUOS wchodzące w skład systemu wentylacyjno-odpylająco-dezodoryującego:

  • Modernizacja wentylacji, realizowana przez wykonanie trzech niezależnych systemów, w tym nowy układ kanałów zapewniających jednocześnie skuteczny odbiór i usuwanie pyłów oraz wybranych substancji odorotwórczych, łączna długość kanałów wynosi ponad 160 m.
  • Urządzenia odpylające – wykonanie 3 niezależnych systemów zapewniających efektywność do 60 000 m3/h.
  • Neutralizacja odorów i wybranych substancji toksycznych – wykonanie trzech niezależnych urządzeń zapewniających usuwanie odorów i substancji toksycznych. Zanieczyszczone powietrze z hali po wcześniejszym odpylaniu kierowane jest do złoża, gdzie jest oczyszczane podczas przechodzenia przez materiał neutralizujący odory i substancje toksyczne. Przepływ odpylonego powietrza jest realizowany przez dmuchawy zamontowane w ciągu technologicznym wentylacja-odpylanie-dezodoryzacja. Neutralizatory są wypełnione dwoma rodzajami złoża w sumarycznej ilości 36 m3

Potrzeby Klienta

Urządzenia podczyszczające zapewniające:

 

  • skuteczność usuwania zawiesin na poziomie co najmniej 80%
  • skuteczność usuwania substancji ropopochodnych co najmniej 99%
  • stężenie substancji ropopochodnych na wylocie mniejsze niż 5 mg/d

dla przepustowości nominalnej Qnom = 900 d/s.

Zastosowane rozwiązania

Układ podczyszczający Ecol-Unicon dostarczony został w ramach IV etapu inwestycji, który obejmuje budowę wewnętrznego układu komunikacyjnego wraz z uzbrojeniem w tym m.in. budowę dróg wraz z chodnikami, ścieżką rowerową, budowę oświetlenia ulicznego, budowę kanalizacji deszczowej i sanitarnej.

 

Układ podczyszczający składający się z:

 

  • komory rozdziału
  • 3 ciągów dwukomorowych osadników wirowych EOW-2 300/3000
  • 3 separatorów lamelowych ESL 300/3000

Układ charakteryzuje się przepływem nominalnym Qnom = 900 dm3/s oraz przepływem maksymalnym Qmax = 9 000 d/s.

 

Maksymalna przepustowość hydrauliczna dostarczonego układu podczyszczającego wynosi 9 000 d/s. Pojemność części osadowej 164,55 . Konstrukcja układu zabezpieczona przed wymywaniem zgromadzonych substancji ropopochodnych i wtórnym zanieczyszczeniem ścieków przy przepływie maksymalnym Qmax = 9 000 d/s.

Potrzeby Klienta

Klient oczekiwał terminowego i fachowego montażu zbiornika retencyjnego oraz studni.

Zastosowane rozwiązania

Dostawa i montaż prefabrykowanego, retencyjnego zbiornika żelbetowego o szerokości 8m, długości 44,1 m, pojemności użytkowej V= 1013  oraz studnie kaskadowe DN1500 – 2 szt.  Zbiornik przystosowany jest do obciążenia pojazdem o masie całkowitej do 30t. Zbiornik posiada 3 kominki włazowe Ø1000 zwieńczone włazami żeliwnymi przejezdnymi D400 Ø600. Dodatkowo zbiornik wyposażono w podpory w celu zachowania stateczności pokryw.

Potrzeby Klienta

Klient zmagał się z nadmierną emisją substancji odorowych i toksycznych z nowo powstającej sieci kanalizacji sanitarnej m.in. w ramach projektu „Uporządkowanie gospodarki wodno-ściekowej zlewni rzek Słupi i Łupawy w Aglomeracji Sierakowice”  oraz „Budowa sieci kanalizacji z przyłączami i przepompowniami ścieków w miejscowościach Mściszewice, Węsiory, Kistowo, Skoczkowo, Bukowa Góra i Żakowo w gminie Sulęczyno”.

Zastosowane rozwiązania

Ponad 100 szt neutralizatorów podwłazowych EMF-600/570/CH z wypełnieniem z węglem aktywnym. Dodatkowo zastosowano warstwę sublimacyjną zwiększającą skuteczność usuwania substancji złowonnych.

Zastosowane rozwiązania

  • 2 zbiorniki (na wodę pitną oraz na ścieki), studnie kanalizacyjne, 2 przepompownie ścieków sanitarnych, Oczyszczalnia ścieków sanitarnych BIOFIT
  • Wykonanie i dostawa oczyszczalni BIOFIT 450 NST, montaż korpusów w gotowym wykopie, montaż i uruchomienie wyposażenia technologicznego.
  • Oczyszczalnia o maksymalnej przepustowości 90m3/d, dopuszczalny ładunek zanieczyszczeń 27 kg BZT5/d. Oczyszczalnia dostosowana do specyficznego rodzaju ścieków charakterystycznych dla obiektów przyautostradowych.
  • W oczyszczalni zastosowano cztery reaktory w układzie równoległym i kaskadowym wraz z systemem dozowania ścieków, dzięki czemu układ ten jest odporny na znaczne nierównomierności przepływu oraz znaczenia przekroczenia w stężeniach zanieczyszczeń. Ponadto istnieje możliwość wyłączenia jednego z ciągów technologicznych na potrzeby użytkowania.