Tłocznie ścieków z separacją części stałych

Separacja zanieczyszczeń stałych – zwiększa efektywność i niezawodność układu, pozwalając na zastosowanie pomp o wyższej sprawności (wirniki z mniejszym wolnym przelotem).

Mniejsze ryzyko awarii – separacja części stałych przed pompami redukuje liczbę potencjalnych zatkań wirnika.

Lepsze warunki eksploatacji – pompy i moduł tłoczni umieszczone w suchej obudowie, co ułatwia konserwację i naprawy.

Eliminacja nieprzyjemnych zapachów – szczelna komora retencyjna z wentylacją wyposażoną w neutralizator odorów całkowicie eliminuje zapachy.

Zapobieganie zagniwaniu ścieków – optymalna pojemność retencyjna zapobiega tworzeniu się odorów.

Łatwa i higieniczna obsługa – brak kontaktu ze ściekami oraz łatwy dostęp do pomp i zasuw zwiększa bezpieczeństwo i komfort użytkowania.

Serwis bez przerywania pracy – niezależne układy separacji i zawory umożliwiają serwis jednego obiegu podczas pracy tłoczni.

Niższe koszty eksploatacji – wysokosprawne pompy pozwalają na stosowanie silników o mniejszych mocach, co obniża koszty eksploatacyjne.

Odporność na korozję – wysokiej jakości materiały zapewniają odporność na korozję, a tłocznie objęte są 5-letnią gwarancją.

Szeroki zakres doboru pomp – pompy dobieramy zgodnie ze specyfikacją projektową i wymaganiami klienta.

Korpus

Korpus urządzenia stanowi szczelny zbiornik wykonany z betonu, polimerobetonu lub PEHD, z uwzględnieniem potrzeb zamawiającego, warunków gruntowo-wodnych oraz wymogów inwestycyjnych. W pokrywie tłoczni znajduje się otwór wyposażony w przykrycie włazowe ze stali nierdzewnej, PEHD lub właz żeliwny (w zależności od przeznaczenia terenu w miejscu posadowienia tłoczni). Wymiary otworów włazowych dostosowane są do wymiarów pomp w celu ich montażu i demontażu oraz do celów eksploatacyjnych i serwisowych. Przejścia przez ściany korpusu wykonuje się jako szczelne, w stopniu uniemożliwiającym infiltrację wody gruntowej, jak i eksfiltrację ścieków.

Moduł retencyjny

Moduł retencyjny tłoczni jest szczelnym zbiornikiem przeznaczonym do gromadzenia ścieków napływających do urządzenia. Wykonany jest w całości ze stali nierdzewnej lub PEHD. Zastosowane materiały eliminują konieczność pokrywania modułu dodatkowymi powłokami antykorozyjnymi i zapewniają długą żywotność. Jego wielkość i pojemność retencyjna obliczana jest na etapie doboru projektowego, z uwzględnieniem natężenia dopływu ścieków do tłoczni. W górnej części znajdują się włazy rewizyjne, umożliwiające inspekcję wnętrza podczas pracy tłoczni, jak również pełny serwis i czyszczenie wnętrza w momencie, gdy moduł retencyjny jest całkowicie opróżniony, a dopływ ścieków do tłoczni wstrzymany.

Separatory części stałych

Separatory części stałych wykonane są ze stali nierdzewnej. Każdy separator wyposażony jest w elastyczne klapy cedzące. W zależności od typu tłoczni stosowane są dwa rodzaje separatorów. W tłoczniach ETS II stosuje się separatory jednokanałowe, natomiast w ESS- separatory dwukanałowe. W obu przypadkach separatory usytuowane są przy króćcach tłocznych pomp, na zewnątrz moduł retencyjnego. Każdy typ separatora charakteryzuje się prostą konstrukcją, która podczas pompowania zapewnia pełny swobodny przelot, bez żadnych elementów pozostających na stałe w strumieniu pompowanej cieczy, mogących zablokować przepływ ścieków. Budowa i zasada działania separatora gwarantują jego samooczyszczanie podczas pracy pompy.

Pompy

Tłocznie ścieków posiadają pompy, które montowane są pionowo na zewnątrz modułu retencyjnego. Nie są bezpośrednio zanurzone w ściekach, jak w przypadku tradycyjnych pompowni. Standardowo w tłoczniach stosowane są pompy zatapialne z płaszczem chłodzącym, w stopniu ochrony IP68, przystosowane do pracy „na sucho”. Pompy montowane w tłoczni ścieków wyposażone są w wirnik kanałowy lub Vortex oraz przystosowane są do pracy naprzemiennej w układzie 1+1. Każda z pomp pracuje w cyklach na zmianę, z wydajnością równą całkowitej wydajności tłoczni przy założonej wysokości podnoszenia. Pompy stanowią rezerwę dla siebie nawzajem.

Osprzęt hydrauliczny

Armatura:

W tłoczniach produkcji Ecol-Unicon stosowane są kulowe zawory zwrotne i zasuwy odcinające, znanych i ogólnie dostępnych na rynku producentów. Umieszczone są na zewnątrz modułu retencyjnego, gwarantując łatwość serwisu i szybki dostęp do części wymiennych. Umożliwiają wykonywanie czynności eksploatacyjnych/konserwacyjnych podczas pracy urządzenia

Armatura zwrotna:

• Kulowe zawory zwrotne kolanowe – usytuowane na obydwu grawitacyjnych rurociągach napływowych za rozdzielaczem, przed separatorami części stałych. System pracy zaworów kolanowych jest w pełni automatyczny (tylko w tłoczniach ESS).
• Kulowe zawory zwrotne proste – usytuowane na każdym z pionów tłocznych.

Armatura odcinająca:

Zasuwy nożowe i miękkouszczelnione – służą do odcięcia przepływu ścieków, poprzez zamknięcie światła przewodu. Są usytuowane w miejscach strategicznych, aby ich zamknięcie umożliwiało serwis poszczególnych elementów wyposażenia (armatura, pompy).

Orurowanie: 

Wykonane jest z materiałów odpornych na korozję – stal nierdzewna lub PEHD. Średnica orurowania dostosowana jest do natężenia przepływu ścieków w tłoczni.

Standardowe wyposażenie dodatkowe:

• drabina złazowa z oznakowaniem CE,
• poręcze,
• instalacja odwadniająca,
• oświetlenie
• wentylacja – wentylacja mechaniczno-grawitacyjna gwarantuje ciągłą wymianę powietrza wewnątrz korpusu. Moduł retencyjny jest wyposażony w wentylację grawitacyjną, zakończoną neutralizatorem odorów. Proces neutralizacji odbywa się z wykorzystaniem impregnowanego węgla aktywnego, stanowiącego wkład kominkowego neutralizatora odorów.
• układ zasilająco-sterujący
  Standardowym wyposażeniem każdej tłoczni jest rozdzielnica zasilająco-sterująca, która posiada certyfikat CE, potwierdzający zgodność z dyrektywami 2014/35/UE, 2014/30/UE.

Podstawowym zadaniem rozdzielnicy jest automatyczne uruchamianie pomp w zależności od poziomu ścieków w tłoczni. Pomiar poziomu odbywa się za pomocą sondy hydrostatycznej. Istnieje możliwość monitorowania i sterowania parametrami tłoczni poprzez włączenie jej do nadrzędnego systemu monitoringu Bumerang – przesyłanie danych odbywa się bezprzewodowo, z wykorzystaniem standardu GPRS.